化工噸袋包裝機已在化工業(yè)成為不可缺少的一份子,化工噸袋包裝機的出現(xiàn)大大減少人力物力的資源,化工噸袋包裝機減輕員工的工作量,效率同時也大大提高了?;嵈b機使用時間久了,不可避免各類故障問題的發(fā)生,而且有時候故障問題還是不同的。可見,導(dǎo)致這些現(xiàn)象的原因也是不同的,接下來我們就一起對其將分別對其進行分析,看看有什么方法可以解決。
①PLC沒有輸入
導(dǎo)致原因:控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好 、控制器無輸出、數(shù)據(jù)線斷了
解決方法:插好數(shù)據(jù)線、檢查更換控制器、更換數(shù)據(jù)線
②電磁閥無信號
導(dǎo)致原因:PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處于編程位置、電磁閥信號線斷了
解決方法:更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線
③正常工作過程中,氣缸突然不動作
導(dǎo)致原因:PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法:更換輸出點、修理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路
④化工噸袋包裝機夾袋門關(guān)閉后又立即自動打開,按啟動按鈕后料門打不開,在包裝過程中出現(xiàn)了超差現(xiàn)象
導(dǎo)致原因:在成品的包裝中,出現(xiàn)問題最多的就是超差現(xiàn)象的發(fā)生。引起超差的原因很多,不同程度和不同現(xiàn)象逐一進行分析。
1.每袋都超差,且超差很嚴(yán)重
2.偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象,且超差數(shù)值不大出
3.重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定,偶爾出現(xiàn)超差
解決方法:應(yīng)對傳感器的接線板也要進行檢查,看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象,秤料斗上的吊桿進行檢查,看其是否有松動的現(xiàn)象,因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件,吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩(wěn)定性。這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。
⑤自動工作狀態(tài)下, 夾袋后若稱量顯示值到達定量值后不卸料
導(dǎo)致原因:在正常生產(chǎn)過程中一定要保證緩沖倉內(nèi)有一定物料,化工噸袋包裝機有條件的加裝低料位連鎖,到達低料位后停止打包,等待來料,否則會影響打包精度。如果出現(xiàn)每包均比設(shè)定的理論目標(biāo)值多或少,且比較穩(wěn)定一致。
解決方法:應(yīng)將提前量增大或減少,進入配方狀態(tài),將提前量值增大或減小。